胶量过大，会出现瓦楞纸折皱，楞产生裂纹

这种吸附式单面瓦楞机在生产运行中，有时会出现种种的不良情况，如：箱板纸折皱，瓦楞纸折皱，断楞，边部剥离，塌楞，楞裂纹，楞变形，搓板状，纸板面显示条纹痕等等。诸如此类的种种故障一般是与热量不足，制动力不够，辊颈的轴承磨损，涂胶不正常等等有关，要分清原因，采取相应措施处理解决。

比如，在生产纸板时出现箱板纸折皱或瓦楞纸折皱，一般属于制动力不足和纸张的水分不均匀所致。在输送纸的过程中，纸张应该有一定的张力，张力过大易断纸，过小则易使纸品折皱不平，所以必须通过托纸架上的张力调节机构进行调整，使制动力达到合适。

胶量过大，会出现瓦楞纸折皱，楞产生裂纹，楞变形；胶量过小，又会使瓦楞纸与面纸粘合不牢，瓦楞纸面起泡泡等。所以，运行中的匀胶辊和涂胶辊之间的间隙，涂胶辊与下瓦楞辊之间的间隙一定要保持适宜、正常。

大连瓦楞纸一般情况下，涂胶辊与下瓦楞辊之间的间隙应保证0．1- 0．3mm为宜，匀胶辊与涂胶辊之间的正常间隙则在0．2-0．3mm为宜。涂胶辊与下瓦楞辊也要保持平行，因为不平行，会使涂胶不均匀，使面纸和芯纸粘结情况不良。

各生产企业也可按原生产线生胶工艺加入自动线生胶专用干燥剂，在原生胶制作过程中，将生胶专用干燥剂在加烧碱前直接加入载体中，搅拌10—20分钟，然后再按原工艺制作即可。生胶专用干燥剂为酸性，在制胶时，原生胶工艺配方中，烧碱的用量要适当提高，每吨生淀粉胶多用烧碱0．5ks左右。