包装纸板的发展迅速,其中又以箱板纸的需求量更大。本文以以废纸为原料的安徽某大型纸企箱板纸生产线为例,具体分析其造纸生产线流程,根据跟踪的生产数据进行分析造纸化学品的更佳使用比例,并对实际应用中的技术改造进行了分析讨论。生产性试验中主要涉及的造纸化学品有:表面施胶淀粉、浆内施胶淀粉、胶黏物控制剂。分析探讨各个子系统的使用流程以及化学品的添加方式。
现今由于人们环保意识的日益增强,箱纸板作为可再生绿色环保材料,代替了部分塑料、金属、玻璃等包装材料,成为更理想的包装选择,铜版纸、白卡纸、新闻纸均已产能过剩,而箱纸板的市场需求相对较高,因此大量投建箱纸板生产线是目前大势所趋。
硫酸铝、助留助滤剂以及其他化学助剂是在流送阶段完成添加的,其中,硫酸铝、干强剂、杀菌剂等化学助剂是直接添加在混合浆池中,聚丙烯酰胺是在一段压力筛之前添加,膨润土是在一段压力筛之后添加。针对生产性试验中主要涉及的造纸化学品,比较表面施胶淀粉的原料种类、浆内施胶淀粉的添加量、胶黏物控制剂的添加点的差异,并对其使用效果做了探讨分析。
大连箱板纸结合实际产品质量指标测定结果发现:利用木薯淀粉制备表面施胶淀粉的效果更好,浆内施胶淀粉的作用效果与添加地点和添加量有关系,不同厂商的胶黏物控制剂根据添加点的位置其使用效果相差较大。针对DCS控制系统中的多重连锁作了具体分析,探讨了对于纸页的物理性能和外观纸病的DCS控制技术,还剖析了生产线的成本构成及其效益。提出了纸机产量提升的几大增产工艺:车速控制,管理强化,化学品使用以及以管路改造、设备增添、参数及流程优化等为主的技术改造。针对现有生产线提出自己的建议:改造清渣系统、优化现有的制浆生产线中的工段配置。
为提高箱板纸厂的市场竞争力,重点针对箱板纸厂实际生产中功能助剂的应用情况进行跟踪,分析讨论,探索功能助剂的适宜使用工艺。主要探究应用的功能助剂有:助留助滤剂、干强剂、表面施胶剂及消泡剂等,并对纸机运用的新技术进行介绍。在牛皮箱纸板生产期间对助留助滤剂进行跟踪,纸机所用助留助滤剂为CPAM/膨润土微粒助留助滤体系,在试验期间,保持CPAM吨纸用量不变观察吨纸膨润土使用量的变化对系统助留助滤效果的影响,保持膨润土吨纸使用量不变观察吨纸CPAM使用量的变化对系统助留助滤效果的影响,综合成纸质量指标、成本等因素,确定CPAM吨纸使用量为0.25~0.35kg·t-1,膨润土吨纸使用量为1~2kg·t-1。